測試臺液壓系統結構原理如圖1所示。在對電液伺服閥進行不同的特性測試時閘閥的開關狀態如表1所示。閘閥采用手動開關閥可以很好地密封液壓回路，避免電磁開關閥有時出現行程不到位的缺點，減少測試誤差。電液伺服閥8的各個測試點的自動變換由自動測控單元控制，完成空載特性測試和負載特性測試時被測閥開口度變換的自動化過程。為實現系統的自動加載，采用比例溢流閥5做背壓閥，自動調節系統負載壓力，完成壓力增益特性和負載特性測試的自動化過程，克服了手動加載的隨機干擾和量化不準確、耗時長等缺點。

連接測試電路時，應考慮若干事項。圖1所示為測試設置的原理圖。被測電路的輸入側必須連接到電源，輸出側連接到負載。這聽起來微不足道，但有一些重要細節必須注意。盡可能減小線路電感圖1是用于評估電源轉換器的設置原理圖。我們要測試的是電源電路的行為，而不是測試板與實驗室電源之間或與輸出端負載之間的連接線路的影響。為降低這些連接線路的影響，應采取兩項重要措施。連接線路應盡可能短，短線路的電感值比長線路低。第二，盡量縮小電流路徑面積可進一步降低寄生電感。為實現目標，一個顯而易見的辦法是使用...

根據GB/T15623—1995B標準，電液伺服閥的自動測試需要完成靜態性能測試（空載特性、壓力增益特性、負載特性）和動態性能測試（幅頻特性、相頻特性），在性能曲線上直接讀出性能指標，并可以把曲線保存成可以隨時調用的數據文件。液壓測試原理和國標相同。自動測試就是利用現代的傳感器技術、電子技術和計算機技術，原來由試驗人員手工單點測試、讀取模擬儀表、記錄數據、描繪曲線的過程用自動測試系統迅速地自動連續地對各點進行測試、保存數據文件并自動生成性能曲線，從而得出電液伺服閥的各個性能指...

單電容式壓力傳感器由圓形薄膜與固定電極構成。薄膜在壓力的作用下變形，從而改變電容器的容量，其靈敏度大致與薄膜的面積和壓力成正比，而與薄膜的張力和薄膜到固定電極的距離成反比。另一種型式的固定電極取凹形球面狀，膜片為周邊固定的張緊平面，膜片可用塑料鍍金屬層的方法制成。這種型式適于測量低壓，并有較高過載能力。還可以采用帶活塞動極膜片制成測量高壓的單電容式壓力傳感器。這種型式可減小膜片的直接受壓面積，以便采用較薄的膜片提高靈敏度。它還與各種補償和保護部以及放大電路整體封裝在一起，以便...

在化工行業中，常用的化工傳感器為壓力傳感。壓力傳感器按照需求不同分類有多種：按照測量對象來劃分，可以分為壓力傳感器、表壓傳感器和差壓傳感器三種；按照膜盒制作結構來劃分，可以分為普通型傳感器和隔離式傳感器兩種。我們要根據環境條件，應用工況、安裝條件等要素，對傳感器的選型進行合理選擇。1、按測量對象劃分在壓力測量領域中應用較多的是中低表壓壓力傳感器、中高表壓壓力傳感器、壓力傳感器和中低表壓單法蘭隔膜密封式傳感器。按照測量安裝方式的不同，傳感器可再分為管道直連式安裝和導壓管取壓安裝...

1、高溫工況環境高溫環境下，測量介質的溫度較高，過程的溫度往往會超過傳感器的正常工作范圍，并且不能通過導壓管或者安裝型隔離膜把溫度調整到正常范圍內。那么就可以通過選擇遠，傳型傳感器利用毛細管引壓，避免傳感器受到高溫破壞了電子元件的使用性能。2、容易結晶的高黏度工作環境介質一旦離開工藝設備，就很容易出現結晶現象，如果出現結晶或者介質的黏度太大，就容易導致導壓管出現堵塞，不僅需要通過清理疏通而帶來較大的工作量，還會造成測量結果不穩定。這種情況下，一般適合選擇隔離式傳感器。如果結晶...

在磁通密度高的場合，鐵磁材料的導磁率不穩定，這種情況下可以采用變磁導式壓力傳感器測量。變磁導式壓力傳感器用一個可移動的磁性元件代替鐵芯，壓力的變化導致磁性元件的移動，從而磁導率發生改變，由此得出壓力值?；魻枆毫鞲衅魇腔谀承┌雽w材料的霍爾效應制成的?；魻栃侵府敼腆w導體放置在一個磁場內，且有電流通過時，導體內的電荷載子受到洛倫茲力而偏向一邊，繼而產生電壓（霍爾電壓）的現象。電壓所引致的電場力會平衡洛倫茲力。通過霍爾電壓的極性，可證實導體內部的電流是由帶有負電荷的粒子（自...

在真空冷凍干燥過程中，溫度和壓力都是影響傳熱、傳質、過程效率和產品質量的關鍵變量，因此，要特別注意冷凍干燥過程中的產品溫度和壓力測量和控制。對于壓力的控制，整個行業內（特別是國內）還普遍存在非常淺顯的認知，有關壓力測量和控制的研究也鮮有報道和介紹。另外，在真空冷凍干燥領域中對于真空計的有效使用并沒有普及，這主要是對壓力和真空度控制及控制器技術缺乏準確的認識，在控制器選擇上存在較大的誤區，現有大多數國內外的控制器無法真正滿足真空冷凍干燥工藝過程中的控制精度要求，鮮有真空冷凍干燥...